鋼格板表面鍍鋅后被稱為鍍鋅鋼格板，鋅層能夠防止外界環(huán)境的腐蝕，從而延長使用年限。但是有很多的因素影響著鋼格板表面鋅層的附著速度，通過多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可以看出影響的因素主要是鋼格板自身的因素和鍍鋅液的原因，這里我們就來具體看一下。
第一、鍍鋅液的配置導(dǎo)致的影響
溫度偏低：當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)降低，鋼格板鍍層的沉積速度也必然降低；
氫氧化鈉含量問題：氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)降低，影響鍍鋅速度；同樣若氫氧化鈉含量偏低時(shí)，電流密度提不高，陽極鈍化；
添加劑含量偏低，添加劑含量偏低會(huì)影響分散能力，鍍鋅鋼格板局部顯得過薄。
第二、鋼格板表面處理不當(dāng)
表面清理不徹底，如工件表面有氧化膜等，從而影響鋅的正常附著；
本身含碳量高，如高碳鋼、鑄鐵件等都會(huì)降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低，從而也會(huì)使鋅層沉積的速度降低；
排放狀態(tài)不正確，比如綁扎過密、懸掛方法不當(dāng)?shù)?，使局部遭到屏蔽而?dǎo)致鍍層不均勻。
第三、電極原因
導(dǎo)電不良：電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過小，導(dǎo)致速度降低；
配送電流密度：由于對工件的面積估算不足，在鍍鋅時(shí)配送的電流密度過小，也會(huì)導(dǎo)致鋅層過薄；
電極的陽極鈍化：這就導(dǎo)致格柵板的有效面積減少，從而影響電流的正常分布。
通過我們的總結(jié)可以看出這些原因都會(huì)影響鍍鋅鋼格板表面鋅層的附著，作為有經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)一般不會(huì)出現(xiàn)這種問題，但是也需要注意，提高產(chǎn)品質(zhì)量！
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